Dans un contexte où les réglementations environnementales deviennent de plus en plus strictes, les industriels doivent adopter des technologies capables de réduire efficacement leurs émissions polluantes tout en maintenant un haut niveau de productivité. Les systèmes développés par Infragas représentent une réponse innovante à ces enjeux, grâce à une combinaison de combustion contrôlée et de technologie catalytique. Cette approche permet de diminuer considérablement les émissions de NOx, de CO et de COV, tout en optimisant la consommation énergétique et la qualité du traitement thermique.
Les polluants visés : NOx, CO et COV
Pour comprendre la valeur ajoutée des solutions Infragas, il est important d’identifier la nature et l’origine des émissions ciblées :
- Oxydes d’azote (NOx) : produits lors de la combustion à haute température, ces gaz contribuent à la formation de l’ozone troposphérique et des pluies acides, avec un impact direct sur la santé respiratoire et l’environnement.
- Monoxyde de carbone (CO) : gaz incolore et inodore résultant d’une combustion incomplète, il est toxique et potentiellement mortel à forte concentration.
- Composés organiques volatils (COV) : émis lors du séchage, du revêtement ou de l’utilisation de solvants, ces composés participent à la pollution photochimique et sont réglementés pour limiter leur impact environnemental.
La réduction de ces émissions nécessite des solutions qui agissent directement à la source, en optimisant la combustion et en intégrant des mécanismes de décomposition catalytique.
Combustion contrôlée : précision et efficacité
Les brûleurs infrarouges et les panneaux radiants catalytiques Infragas fonctionnent sur le principe du mélange prémix air-gaz. Ce système permet de préparer un mélange homogène avant son passage dans la chambre de combustion ou sur la surface catalytique. Les avantages sont multiples :
- Stabilité de flamme : une combustion plus homogène réduit les zones de surchauffe, limitant ainsi la formation de NOx.
- Rendement énergétique élevé : la chaleur est transmise directement au produit via rayonnement infrarouge, réduisant les pertes.
- Réduction du CO : grâce à une combustion complète et contrôlée, la production de monoxyde de carbone est nettement diminuée.
Dans le cas des modèles RHT (Radiant High Temperature), la microflamme superficielle garantit une diffusion uniforme de la chaleur et une combustion optimisée, même à des températures pouvant atteindre 950 °C.
Le rôle de la catalyse dans l’élimination des COV
Les systèmes catalytiques infrarouges Infragas, comme la gamme INFRACAT® ou BOOSTERCAT®, intègrent des surfaces actives recouvertes de métaux catalytiques (généralement platine ou palladium). Ces matériaux favorisent la décomposition des COV en composés inoffensifs, principalement CO₂ et H₂O.
Le processus présente plusieurs atouts :
- Oxydation à basse température : la réaction catalytique se produit à des températures inférieures à celles requises par une combustion classique, réduisant ainsi la formation de NOx.
- Aucune flamme visible : un fonctionnement plus sûr, adapté aux environnements potentiellement explosifs (zones ATEX).
- Efficacité stable dans le temps : les catalyseurs conservent leur performance sur de longues périodes si un entretien régulier est assuré.
Cadre réglementaire en France et en Europe
La législation encadrant les émissions industrielles en France et dans l’Union européenne impose des limites strictes :
- Directive 2010/75/UE relative aux émissions industrielles (IED) : fixe des valeurs limites d’émission (VLE) pour divers polluants, notamment NOx, CO et COV, applicables aux installations classées.
- Arrêtés préfectoraux ICPE (Installations Classées pour la Protection de l’Environnement) : précisent les obligations pour chaque site, en fonction de son activité et de son niveau d’émission.
- Normes ATEX et marquage CE : exigent que les équipements utilisés dans des atmosphères explosives répondent à des critères de sécurité stricts.
Les solutions Infragas, certifiées CE et conformes aux exigences ATEX, permettent aux industriels de respecter ces normes tout en améliorant leur efficacité opérationnelle.
Applications industrielles à forte valeur ajoutée
Les technologies Infragas trouvent leur place dans une large gamme de secteurs où la maîtrise des émissions est essentielle :
- Industrie automobile : séchage de peintures et vernis avec réduction des COV.
- Métallurgie : préchauffage et traitement thermique des pièces avec contrôle strict des NOx.
- Agroalimentaire : cuisson et séchage avec limitation des émissions gazeuses et respect des normes sanitaires.
- Industrie du bois et des composites : polymérisation et durcissement de résines tout en réduisant les polluants atmosphériques.
Chaque application bénéficie d’un dimensionnement spécifique et de la possibilité d’intégrer les systèmes à des lignes de production automatisées via un contrôle PLC.
Stratégies d’intégration pour maximiser la réduction des émissions
Pour obtenir des résultats optimaux, il est recommandé de :
- Combiner catalyse et contrôle précis de la combustion : pour cibler simultanément NOx, CO et COV.
- Adapter la puissance et la surface rayonnante en fonction du produit et du cycle de production.
- Mettre en place une maintenance préventive : pour préserver la performance des catalyseurs et éviter les dérives de combustion.
- Surveiller en continu les émissions grâce à des capteurs intégrés et à un reporting automatisé.
Ces stratégies permettent non seulement de se conformer aux réglementations, mais aussi de réduire les coûts énergétiques et de maintenance.
Vers une production plus propre et plus compétitive
Réduire les émissions industrielles n’est plus seulement une obligation légale : c’est un levier stratégique pour améliorer la compétitivité et l’image de marque. Les solutions Infragas offrent aux industriels la possibilité d’allier performance thermique, sécurité opérationnelle et respect de l’environnement. En intégrant des systèmes catalytiques et un contrôle rigoureux de la combustion, il est possible de répondre aux exigences actuelles et d’anticiper les réglementations futures, tout en optimisant la productivité.
Adopter ces technologies, c’est investir dans un avenir industriel plus durable, où innovation et responsabilité environnementale avancent de concert.